項(xiàng)目對比
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程 力 公 司
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其他公司
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底盤
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原廠底盤，全國聯(lián)保，不更換任何原廠配件，假一賠十！
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個別小廠為追求利潤，采用組裝底盤，或更換原廠輪胎、配件獲利。
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罐體材質(zhì)
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罐體全部采用武鋼產(chǎn)國標(biāo)碳鋼板制作，鋼板型號：碳鋼Q235/Q345、不銹鋼304可選，按照不同容積分為4mm板材、5mm板材、6mm板材制作。
罐體5年保修！
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非國標(biāo)板材，實(shí)際厚度不能達(dá)標(biāo)，標(biāo)稱4mm，實(shí)際厚度僅為3mm.
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罐體工藝
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1.罐體焊接全部采用CO2氣體保護(hù)自動焊接，整罐為直縫焊一次成型，前后封頭采用國家標(biāo)準(zhǔn)對接焊，機(jī)械折邊，一次性壓制成型，圓弧形對接焊，抗沖擊力和拉力強(qiáng)。焊接質(zhì)量可靠，外型美觀。
2.由于灑水車罐身主體是薄板結(jié)構(gòu)，所有單元件是冷沖壓成形，因此易造成回彈較大，邊緣應(yīng)力過于集中，如工裝順序選擇不當(dāng)，點(diǎn)固焊接后，在焊接內(nèi)應(yīng)力的作
用下，薄板可能失穩(wěn)，產(chǎn)生波浪變形，影響結(jié)構(gòu)的外形及承載能力。為此，我們采用剛性因定胎具點(diǎn)固，采用合理的工裝順序、焊接順序，并注意點(diǎn)固焊縫尺寸。實(shí)
踐證明，點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm為佳。采用以上措施后，成形后的罐體變形較小，達(dá)到了設(shè)計要求。
3.罐體的截面形狀為橢圓形或方圓形，內(nèi)部制造成多倉室結(jié)構(gòu)，各個倉室用加強(qiáng)防波隔板隔開，具有防波防蕩作用。以減輕汽車行駛時罐體內(nèi)水的沖擊和提高罐體的強(qiáng)度。隔板與罐體之間采用焊接剛性連接形式,防浪板包邊處理，雙面滿焊。隔板下端有通孔。
4.罐體的頂部開有出入孔。出入孔既可以作為工作人員進(jìn)行罐內(nèi)檢修的進(jìn)出口，也可以作為加水孔用于向罐內(nèi)加注水。出入孔蓋與出入孔通常用橡膠圈密封并采用螺栓聯(lián)結(jié)。以供維修保養(yǎng)進(jìn)出罐體之用。
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人工焊接，普通工藝。
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罐體焊接要求
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1.先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點(diǎn)固；
2.工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm，點(diǎn)固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；
3.點(diǎn)固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產(chǎn)焊縫，最后焊上翼板的對接縫；
4.為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致；
5.焊按時要統(tǒng)一規(guī)范，統(tǒng)一焊接順序，統(tǒng)一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題；
6.點(diǎn)固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點(diǎn)固好。
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無統(tǒng)一要求。
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罐體焊接標(biāo)準(zhǔn)
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1.外觀成形美觀、圓滑過渡；
2.縱向彎曲±3mm；軸線差±5mm；局部凹陷±5mm；不平度±2mm；
3.焊縫加工后高低差+1mm，整體誤差對角線1-3mm；
4.縱橫焊縫交叉不小于200mm；搭按焊縫為6*6；對接焊縫為6*2（加工后為0-1mm）；
5.不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷；
6.致密性應(yīng)良好，不允許有滲漏；
7.焊縫強(qiáng)度不低于母材。
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無具體要求
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罐體物理檢查
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1.X光無損探傷，保證罐體無虛焊；
2.試氣、試壓、試水，保證罐體強(qiáng)度，測壓試驗(yàn)一次合格率達(dá)95%以上；
3.同一部位焊接次數(shù)不得超過3次；
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罐體無單獨(dú)檢驗(yàn)工序，僅有整車試水檢驗(yàn)。
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防腐防銹
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1.罐體內(nèi)部為厚度為120微米的環(huán)氧樹脂防腐（3遍工藝），不僅有防腐蝕作用，還具有防滲、堵漏等功效。
2.罐體外部噴涂鐵紅醇酸防銹漆，附著力好、防銹能力強(qiáng)、硬度大，有彈性，耐沖擊，耐硝基性強(qiáng)。
3.罐體外層還可加裝保溫層，用于熱水運(yùn)輸。
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無防腐防銹處理。
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水泵
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所使用的灑水車水泵性能符合機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)《灑水車技術(shù)條件》QC/T29114-93中對泵規(guī)定的要求。沖水距離在20米以上，楊程30米以上，每分鐘1000轉(zhuǎn)，自吸高度6米。
非人為損壞，水泵1年循環(huán)包換。
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小廠品牌，故障率高，穩(wěn)定性差。
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其他配件
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所有配件配件均選用國內(nèi)知名品牌，閥門采用鋁球閥，不銹鋼球芯，持久耐用。
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小廠品牌，故障率高，穩(wěn)定性差。
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裝配工藝
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流水線生產(chǎn)工藝，國內(nèi)首家罐式車流水線裝配作業(yè)。
1.產(chǎn)品性能穩(wěn)定、安全、可靠；
2.經(jīng)過嚴(yán)格測試，針對異常有完善的處理機(jī)制，可有效保證產(chǎn)品的安全性及穩(wěn)定性；
3.分布式管理方式，責(zé)任分工明確，生產(chǎn)規(guī)范化，自動化程度高。
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普通工藝。
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油漆
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油漆光潔度高、附著力強(qiáng)。該型車罐體及金屬附件進(jìn)行了噴丸處理，噴涂高分子底漆和品質(zhì)面漆，附著力強(qiáng)，耐腐性好，漆膜均勻，色彩光亮持久，能夠承受潮濕、多塵、鹽霧等不良環(huán)境，長期使用不會發(fā)生開裂、起皮、褪色等問題，不僅提高了產(chǎn)品的美觀程度，還有效防止銹蝕。
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普通油漆，不持久，長期使用會發(fā)生開裂、起皮、褪色等問題。
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質(zhì)檢
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1.嚴(yán)格按ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證和“3C”認(rèn)證要求，組織原材料、輔助材料及各類配套件的采購并進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，對達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求的一律不允許使用。
2.整車17道檢驗(yàn)工序，性能保障。
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僅有整車試水檢驗(yàn)。
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售后服務(wù)
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1.定期回訪；
2.一年內(nèi)免費(fèi)維修，終身負(fù)責(zé)維修；
3.保修期滿后的售后服務(wù)只收配件的成本費(fèi)，免收工時費(fèi)和差旅費(fèi)。
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購車后沒有后續(xù)服務(wù)及技術(shù)支持。
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